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干式复合机安全操作规程

 干式复合机安全操作规程

对于干式复合机的操作,必须严格按操作规范进行操作,避免出现安全事故,行业人士总结了干式复合机安全操作规程。
1、操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落,各齿轮上有无异物,正常后方可开机。
2、将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。
3、无特殊情况时,机器应慢速启动,停车时应先降速。
4、基材在行走中应保持适当的张力,张力太小复合时易出现斜向皱纹;张力太大,基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调,以免复合后两层材料应力不同而出现形变。
5、张力调整可分别调节:卷出张力,进料张力,出料张力,卷取张力。
6、工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出,消除斜向皱纹,由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹,则应及时调整。
7、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物,工作前需空车转动网线辊,使网线辊带上一层均匀的胶水,二辊表面不能有干结的胶水或异物,用溶剂擦除,绝不允许用硬器除去。
8、应经常调整放料轴的轴向位置,放基料行走与机器中心为准,当一卷基料放完时,换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。
9、主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
10、烘箱的温度与车速以及胶水的配方,将直接影响复合的牢度,烘箱温度高车速可快写些,但应保证溶剂挥发尽。
11、胶水配方依据基材品种而异,胶水应充分搅拌,并随配随用。
12、胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。
13、维护与保养
1)上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净,如有干结的胶水,绝不允许用硬器刮去。
2)运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2~3次,每天工作后,应将整机擦拭干净,各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油,每天2~3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂,网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。
3)防止胶水过多而到处流挂的现象,如有应立即擦净清除,防止腐蚀。
4)工作中不能随便打开传动防护罩及烘道,防止尘埃、杂质以及人身伤害。
5)工作中如有异常响声应立即停机检查。
实例一:OPP与PE复合,图案有黑色、黄色、白色、无色透明。
现象:复合初粘好,熟化后,除白色油墨能撕带部分外,其余地方复合拉力低于1N,特别是透明部分也无粘力。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、膜的问题
测量膜的电活化处理,采用仿真法测试,发现opp、pe膜合格。
02、胶的问题
①看上胶量是否达到要求:利用称量法,分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。
②胶的本身质量问题:经查记录,同一批胶在其它品种复合中,复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。
03、油墨的问题
对印刷膜进行观察,发现黑色油墨异常,发光发亮,更换黑色油墨后,牢度问题解决。
结论:油墨问题。
实例二:OPP、PET镀铝膜复合,图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。
现象:复合初粘很好,可将镀铝层撕带部分,熟化后除有油墨部分外,无色部分镀铝层转移。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、膜的问题
采用不干胶带测试法初步分析:膜应初步估计合格。
02、胶的问题
仔细观察复合后的膜,发现复合后的膜软硬适宜,估计胶的硬度过高,在熟化过程中,内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。膜的硬度过高,可能是固化剂过量,或胶本身结构太硬造成。在查找过程中,结果未发现固化剂短缺现象,按厂家提供的胶配比做成胶片,发现胶片较硬。
结论:此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。
实例三:OPP、PET、PET镀铝膜并排复合,图案是正面杂色加银色(镀铝反射),反面五色透明。
现象:正面(图案面)粘接牢固,反面没有粘接力。
原因分析:采取逐个问题的排除法。
01、胶水分析
由于正面镀铝膜粘接合格,胶的问题可能性小。
02、膜分析
对PET、OPP进行单独复合,表明粘接也合格,应排除膜的问题。因为反面五色透明部分,就是PET、OPP的复合,很可能是上胶量少或没有压力,测量包装的正反两面厚度,结果发现厚度不一致,反面稍薄一点。
结论:上胶量太小或没有压实。
版辊的核对和印版的检查是软包装生产过程中必不可少的程序,怎么做才到位,本文详述相关问题,以供参考。
版辊的核对
若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落现象,并及时通知制版厂作出相应处理。而对于新制的印版,不仅要检查版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。
1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围,一般情况下,版辊的直径为100~200mm比价容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。
2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。
印版的检查
01、印版网穴深度与印版质量的检查
照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废弃,重新制版。网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪,网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。
印版的网穴深度检测无误之后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。
02、印版滚筒直径的检查
用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径符合要求。一般情况下,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。
例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩短,后印机组的印版滚筒直径就要小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。s7WQEL6
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标签:干式复合机安全操作规程
分类:面料知识和资讯| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2019-05-17
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